Pompa a membrana pneumatica per impieghi gravosi

 

La pompa a membrana ad azionamento pneumatico HP50 2-pollici-in metallo per impieghi gravosi (alluminio/ghisa) è progettata specificatamente per applicazioni di trasferimento di resina e funge da pompa ad alte-prestazionipompa pneumatica a membrana per carichi pesanti.

Fornisce una portata massima di 200 GPM (758 LPM) ed è disponibile in una varietà di configurazioni di materiali e dimensioni delle porte. Consente la regolazione automatica della portata e della prevalenza per aumentare significativamente l'efficienza del pompaggio.

Realizzata come pompa a membrana per il funzionamento continuo con una struttura robusta e durevole, supporta il funzionamento continuo-a lungo termine-. È ampiamente applicato ai processi di trasferimento, riempimento, ricircolo e dosaggio dei fluidi nei settori della ceramica, dei rivestimenti, del petrolio e del gas, minerario, elettronico, chimico e petrolchimico, offrendo una soluzione di trasporto stabile e affidabile per condizioni di lavoro-pesanti.

 

 

 

 

Dimensioni ingresso/uscita	2" NPT2" BSPT Flangia a faccia rialzata (RF) da 2" ANSI 150#
Portata	0-200 GPM (0-758 LPM)
Valvola dell'aria principale	Design-senza lubrificazione, senza-punti morti
Passaggio massimo consentito di solidi	0,25 pollici (6 mm) massimo
Prevalenza massima	Colonna d'acqua 125 psi o 289 piedi (8,6 bar o 86 m)
Spostamento per corsa	46 galloni/1,7 litri
Pressione operativa massima	8,6 bar (125 psi)
Peso di spedizione	AL: 69 libbre. (31 chilogrammi) CI: 129 libbre. (59 chilogrammi)

 

 

1. La pompa a membrana ad azionamento pneumatico HP50- è appositamente progettata per il trasporto di resina e altri fluidi complessi. È dotato di una struttura del corpo pesante-con elevata robustezza complessiva, resistenza agli urti e resistenza all'usura. Adatto a molteplici processi come trasferimento, riempimento, ricircolo e dosaggio di fluidi, fornisce una soluzione di trasporto di fluidi stabile e affidabile per condizioni di lavoro pesanti-e difficili.

2. Progettata per il funzionamento continuo, questa pompa a membrana offre una potente capacità di pompaggio e può regolare automaticamente la portata e la prevalenza per adattarsi a volumi elevati di trasferimento e circolazione di volumi elevati. Con una struttura solida e stabile, un'eccellente durata e un basso tasso di guasto, soddisfa la domanda di trasporto medio a lungo-termine negli impianti industriali.

3. È disponibile un'ampia scelta di materiali per il corpo della pompa e le parti a contatto con il fluido. Il materiale adeguato può essere scelto in base al mezzo trasportato effettivo, rendendolo adatto alla movimentazione dei fluidi in molteplici settori.

 

 

1. Unità di trattamento della sorgente d'aria

Filtro regolatore ②: filtra prima le impurità e l'umidità nell'aria compressa, quindi regola e stabilizza la pressione dell'aria fornita alla pompa.

Essiccatore ③: rimuove ulteriormente l'umidità dall'aria compressa per impedire al vapore acqueo di entrare nella camera della pompa e causare corrosione e ghiaccio dei componenti interni.

Lubrificatore ④: atomizza l'olio lubrificante e lo mescola con l'aria compressa per lubrificare le parti mobili come valvole pneumatiche e diaframmi della pompa e ridurre l'usura.

Componenti di supporto: ingresso dell'aria, valvola di ritegno, valvola di intercettazione-.

 

2. Corpo pompa e sistema di scarico

Corpo della pompa: il nucleo della pompa pneumatica a membrana, che fa muovere il diaframma avanti e indietro tramite aria compressa per realizzare l'aspirazione e lo scarico del fluido.

Silenziatore: installato sulla porta di scarico della pompa per ridurre il rumore dello scarico.

Scarico convogliato: scarica i gas di scarico in un'area sicura per evitare l'inquinamento ambientale dell'officina.

Connessione flessibile: una connessione flessibile tra la pompa e l'unità di trattamento della fonte d'aria per ammortizzare le vibrazioni e ridurre la trasmissione delle sollecitazioni.

 

3. Conduttura di aspirazione del fluido (lato sinistro della figura)

Aspirazione: il punto di partenza per l'ingresso del fluido nel sistema, collegato a serbatoi o tubazioni di stoccaggio del liquido a monte.

Valvola di arresto-: interrompe l'aspirazione del fluido per una comoda manutenzione della pompa.

Indicatore composto: monitora la pressione del lato di aspirazione-per identificare problemi quali un'altezza di aspirazione insufficiente e il blocco della tubazione.

Connettore flessibile: assorbe le vibrazioni della pompa e previene i danni da stress causati dal collegamento rigido della tubazione.

Porta di drenaggio: drena il liquido residuo nella tubazione di aspirazione per la manutenzione o lo svuotamento della tubazione.

Connessione della tubazione: più tipi di connessione sono facoltativi per adattarsi alle-condizioni della tubazione in loco.

 

4. Conduttura di scarico del fluido (lato destro della figura)

Connettore flessibile: ammortizza le vibrazioni della pompa per proteggere tubazioni e apparecchiature.

Collegamento del tubo: coerente con l'estremità di aspirazione, adattabile alle tubazioni in loco-.

Porta di drenaggio: drena il liquido residuo nella tubazione di scarico per la manutenzione e lo svuotamento.

Soppressore di picchi ①: stabilizza la pressione di scarico pulsante delle pompe pneumatiche a membrana e protegge le tubazioni e le apparecchiature a valle, fungendo da accessorio chiave sul lato di scarico.

Manometro: monitora la pressione sul lato-di scarico per giudicare lo stato operativo della pompa.

Valvola di intercettazione-: interrompe lo scarico del fluido per facilitare la manutenzione della pompa e delle apparecchiature a valle.

Scarico: l'uscita terminale del sistema, collegata alle tubazioni e alle apparecchiature a valle.

Fornitura di aria non regolata al soppressore di picchi: fornisce direttamente aria compressa non regolata al soppressore di picchi, utilizzando la comprimibilità del gas per assorbire la pulsazione del fluido.

 

 

 

● Industria dei rivestimenti e degli inchiostri

I mezzi in questo settore sono principalmente resina, vernice, pasta colorata e solventi, che generalmente hanno un'elevata viscosità, sono soggetti a precipitazione, contengono particelle di polvere fine e alcuni solventi sono infiammabili ed esplosivi. Il processo di produzione richiede trasporti frequenti, riempimento quantitativo, agitazione circolante e altre operazioni.

La pompa a membrana ad azionamento pneumatico-HP50 per carichi pesanti è in grado di trasportare fluidi ad alta-viscosità e contenenti polvere-. La sua struttura priva di guarnizioni-e girante-non danneggia le proprietà del materiale. Azionato pneumaticamente, non produce scintille elettriche per garantire un funzionamento sicuro. La portata regolabile lo rende adatto a molteplici esigenze di processo come il trasporto e il riempimento su linee di produzione.

 

● Industria generale

Le condizioni di lavoro sono complesse e diversificate, con fluidi per lo più viscosi, contenenti solidi-, fluidi acidi e alcalini corrosivi con forte abrasività, che causano facilmente guasti alla pompa e frequenti manutenzioni.

Il corpo della pompa e le parti a contatto con il fluido della pompa a membrana HP50 per il funzionamento continuo sono disponibili in opzioni di materiali personalizzati, adatti al convogliamento di fluidi viscosi, carichi di particelle-e corrosivi. La pompa a membrana HP50 supporta il funzionamento a secco e l'autoadescamento-, consentendo il funzionamento intermittente per adattarsi alla produzione in un'ampia gamma di condizioni di lavoro.

 

● Industria elettronica

L'industria elettronica si trova ad affrontare sfide quali il trasporto di fluidi acidi-base corrosivi, requisiti rigorosi di purezza media, ambienti di lavoro puliti-privi di inquinamento e distribuzione stabile dei fluidi circolanti. La pompa a membrana HP50 HP50 per funzionamento continuo garantisce un'erogazione di liquido costante se dotata di uno smorzatore di pulsazioni. I materiali opzionali resistenti alla corrosione-e la tenuta stagna a prova di perdite-proteggono efficacemente l'ambiente dell'officina. La sua struttura semplice consente una facile manutenzione, riduce i tempi di inattività e si adatta perfettamente alle condizioni di produzione non-stop.

 

 

 

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