La pompa peristaltica ad alta pressione per impieghi gravosi è una pompa volumetrica progettata per il trasferimento di fluidi abrasivi, viscosi e chimicamente aggressivi con pressioni di scarico elevate senza tenute meccaniche, guarnizioni o valvole di ritegno interne.
Principio di funzionamento:Un tubo elastomerico rinforzato viene compresso all'interno di un corpo pompa sigillato mediante pattini o rulli rotanti in acciaio. Al passaggio della scarpa, il tubo si occlude, spingendo il fluido in avanti con una corsa di spostamento positivo continua. La forza elastica di ripristino del tubo crea un vuoto elevato sul lato di aspirazione, aspirando i fluidi isolando completamente il fluido pompato dai componenti meccanici del rotore.
Vantaggi principali:Nessuna manutenzione delle guarnizioni (non sono necessarie tenute meccaniche, premistoppa o acqua di lavaggio esterna), capacità di pompaggio bi-direzionale, tolleranza al funzionamento a secco-senza danni ai componenti interni e gestione delicata dei fluidi-sensibili al taglio o con cuscinetti a cristalli-.
Supporti tipici:Liquami minerali con concentrazione di solidi fino all'80%, residui abrasivi, liquami di biossido di titanio, fanghi attivi di scarto, latte di calce, barbottina ceramica e malta cementizia pesante.
Industrie tipiche:Estrazione mineraria e lavorazione dei minerali, trattamento delle acque reflue municipali e industriali, produzione chimica, costruzione e tunneling e desolforazione dei gas di combustione (FGD).
Guida alla selezione dei prodotti
La selezione della pompa peristaltica-per impieghi gravosi corretta richiede la corrispondenza della reologia del fluido, della percentuale di solidi e delle perdite per attrito della tubazione con i punti di lavoro operativi. Esaminare i parametri seguenti per determinare la dimensione corretta della pompa.
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Serie di modelli |
Massimo. Portata (m3/h) |
Massimo. Pressione di scarico (MPa/bar) |
Diametro interno del tubo (mm) |
Potenza motore consigliata (kW) |
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HP-25 |
0.8 - 2.5 |
1.6 / 16 |
25 |
1.5 - 3.0 |
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HP-50 |
3.5 - 12.0 |
1.6 / 16 |
50 |
5.5 - 11.0 |
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HP-80 |
10.0 - 32.0 |
1.6 / 16 |
80 |
18.5 - 30.0 |
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HP-100 |
25.0 - 65.0 |
1.5 / 15 |
100 |
45.0 - 75.0 |
Specifiche tecniche e dati ingegneristici
Costruzione del tubo:
Rinforzo multi-strato con corde di nylon ad alta-resilienza incorporate in una matrice di elastomero di gomma naturale (NR), nitrile (NBR), EPDM o CSM, rifinite con uno strato esterno-rettificato di precisione per un adattamento dimensionale accurato.
Materiale involucro e rotore:
Involucro in ghisa duttile-per impieghi gravosi (QT500-7) con rulli/pattini in acciaio forgiato o acciaio inossidabile-montati su cuscinetti a rulli conici per impieghi gravosi per assorbire i carichi radiali.
Sistema di lubrificazione:
Lubrificazione a bagno d'olio-all'interno dell'alloggiamento della pompa per ridurre al minimo il coefficiente di attrito contro l'esterno del tubo flessibile e dissipare il calore generato durante i cicli continui ad alta-pressione.
Configurazione dell'azionamento:
Riduttore ad ingranaggi conici-elicoidali accoppiato tramite braccio di reazione o montaggio diretto su piastra base, completamente compatibile con azionamenti a frequenza variabile (VFD).
Idoneità all'applicazione e limiti operativi
Liquami abrasivi:Progettato per miscele solide-liquide in cui la durezza delle particelle supera Mohs 6 (ad es. sabbia di quarzo, residui di oro/rame). Il tubo elastomerico assorbe l'energia d'impatto delle particelle, prevenendo l'usura abrasiva sulle pareti metalliche dell'alloggiamento.
Fluidi viscosi:Funziona in modo efficiente con viscosità fino a 100.000 cP. L'azione di spostamento positivo elimina il blocco del vapore e la cavitazione comuni nelle pompe centrifughe che movimentano materiali spessi.
Limiti operativi:La dimensione massima delle particelle solide non deve superare il 25% del diametro interno del tubo in servizio continuo. La temperatura operativa continua è limitata a 80 gradi (elastomero standard) o 100 gradi (composto speciale per alte-temperature).
Produzione, controllo qualità e verifica
La precisione della produzione determina la durata a fatica del tubo e l'integrità del contenimento della pressione durante i cicli di lavoro industriali.
Lavorazione:Gli alloggiamenti delle pompe e i gruppi rotore sono lavorati su centri di alesatura e fresatura a pavimento CNC per mantenere le tolleranze di allineamento assiale entro 0,02 mm, prevenendo il pizzicamento irregolare del tubo e l'affaticamento localizzato.
Vulcanizzazione del tubo:I tubi flessibili elastomerici sono sottoposti a vulcanizzazione a vapore di precisione con registrazione computerizzata della temperatura e della pressione per eliminare i micro-vuoti interni e prevenire la delaminazione in caso di fatica ciclica.
Test di fabbrica (FAT):Ogni pompa assemblata viene sottoposta a un test di funzionamento a secco di 2 ore seguito da un test di pressione idrostatica a 1,5 volte la pressione di esercizio nominale utilizzando trasduttori di pressione calibrati prima dell'imballaggio.
Domande frequenti
D: Cosa determina la durata del tubo della pompa?
R: La longevità del tubo dipende direttamente dalla pressione di scarico, dal numero di giri operativo, dalla temperatura del fluido e dalla compatibilità chimica con il composto elastomerico. Nelle applicazioni standard con liquami minerali operanti a 1,0 MPa, un tubo rinforzato multi-strato opportunamente selezionato raggiunge tra 1.500 e 3.000 ore di funzionamento.
D: Questa pompa può funzionare a secco senza danneggiare i componenti interni?
R: Sì. Poiché il fluido è interamente contenuto all'interno del tubo in elastomero e nessuna tenuta meccanica richiede acqua di lavaggio esterna o fluido barriera, la pompa può funzionare a secco indefinitamente senza shock termico, usura per attrito o grippaggio delle guarnizioni.
D: Come posso prevenire le pulsazioni nelle tubazioni di scarico lunghe?
R: Per tubazioni lunghe o applicazioni di dosaggio sensibili, installare uno smorzatore di pulsazioni caricato con azoto-sulla porta di scarico. Questo accessorio riduce l'ampiezza delle fluttuazioni di pressione fino all'80% e protegge la strumentazione a valle dagli shock idraulici.
D: Quale documentazione viene fornita per i progetti EPC e impiantistici?
R: Forniamo pacchetti di dati tecnici completi, inclusi disegni dimensionali generali (GA) certificati, rapporti sui test sui materiali (MTR) per le parti metalliche a contatto con il fluido secondo EN 10204 3.1, dichiarazioni di conformità CE e manuali di manutenzione dettagliati contenenti grafici di intercambiabilità dei pezzi di ricambio.
D: La sostituzione sul campo del tubo è semplice?
R: Sì. I tecnici della manutenzione possono sostituire il tubo-sul posto senza smontare il gruppo di trasmissione principale o alterare l'allineamento della tubazione. La procedura prevede la rimozione del coperchio di ispezione, lo svitamento dei morsetti della flangia, l'estrazione del tubo usurato e l'inserimento di un tubo sostitutivo pre-lubrificato utilizzando strumenti manuali standard.
D: Qual è il tempo di consegna standard per la sostituzione dei tubi flessibili e dei pezzi di ricambio principali?
R: I tubi flessibili in elastomero standard in NBR, NR ed EPDM per dimensioni fino a HP-100 sono mantenuti in stock. La spedizione standard in fabbrica per i tubi flessibili di ricambio richiede da 3 a 5 giorni lavorativi; i gruppi pompa completi richiedono da 4 a 6 settimane a seconda della tensione del motore e delle specifiche di azionamento.
Lista di controllo per la richiesta di preventivo (RFQ).
Per ricevere una proposta tecnica e un preventivo commerciale accurato entro 24 ore, ti preghiamo di fornire i seguenti parametri nella tua richiesta:
Nome e concentrazione del fluido:(Percentuale solida in peso o volume)
Portata richiesta:(m3/h o GPM)
Prevalenza dinamica totale/pressione di scarico:(Bar o psi)
Temperatura e viscosità del fluido:(laurea e cP)
Specifiche dell'alimentatore:(Tensione/Frequenza/Fase)
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