Principio di funzionamento
Azionata pneumaticamente da aria compressa, la pompa utilizza due camere del fluido simmetriche contenenti diaframmi flessibili collegati da un albero alternativo comune. Una bobina di distribuzione dell'aria sincronizzata dirige l'aria compressa alternativamente dietro ciascun diaframma, spostando il fluido da una camera e contemporaneamente adescando e riempiendo la camera opposta. Questa configurazione meccanica elimina completamente tenute rotanti, ingranaggi meccanici e motori elettrici.
Vantaggi fondamentali
• Funzionalità di funzionamento-a secco: funziona continuamente in condizioni di aspirazione chiusa o di funzionamento a secco-senza generare degradazione termica, rigature o danni agli elastomeri interni.
• Resistenza-della testa morta: stallo sicuro contro una valvola di scarico chiusa senza picchi di pressione, bypass o sovraccarico termico, riprendendo automaticamente il funzionamento quando la valvola a valle si apre.
• Movimentazione dei fluidi-sensibili al taglio: lo spostamento alternativo delicato e a bassa- velocità preserva la struttura molecolare e la viscosità dei polimeri, del lattice e delle emulsioni-sensibili al taglio.
• Auto-adescamento: genera fino a 20 piedi (6 metri) di altezza di aspirazione a secco al momento della messa in servizio iniziale, eliminando la necessità di vasi di adescamento esterni.
• Design sommergibile: può essere completamente immerso nel mezzo fluido se dotato di un kit di scarico esterno convogliato in modo sicuro sopra il livello del liquido.
Fluidi di processo tipici
• Solventi petroliferi, vernici industriali, inchiostri da stampa e adesivi strutturali
• Acidi aggressivi, soluzioni di soda caustica e bagni galvanici
• Liquami delle acque reflue, emulsioni acquose-oleose ed effluenti di impianti chimici
• Barbottine ceramiche, smalti e residui minerari abrasivi
Industrie target
• Lavorazione chimica e trasferimento di prodotti petrolchimici sfusi
• Impianti di trattamento superficiale, verniciatura automobilistica e rivestimento anti-corrosione
• Impianti di trattamento di pasta di legno, carta e acque reflue municipali
• Operazioni minerarie, cantieri pesanti e drenaggio di pozzetti
Guida alla selezione del prodotto e specifiche
La scelta di una pompa AODD in metallo richiede che le dimensioni delle porte, le prestazioni e la compatibilità chimica del fluido corrispondano ai requisiti esatti del sistema.
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Dimensione della porta |
Portata massima |
Pressione di scarico massima |
Passaggio massimo di solidi |
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1/2" (DN15) |
15 GPM (57 LPM) |
120 PSI (8,3 bar) |
1/16" (1,6 mm) |
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1" (DN25) |
50 GPM (189 LPM) |
120 PSI (8,3 bar) |
1/4" (6,4 mm) |
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1-1/2" (DN40) |
106 GPM (401 LPM) |
120 PSI (8,3 bar) |
3/8" (9,5 mm) |
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2" (DN50) |
170 GPM (643 LPM) |
120 PSI (8,3 bar) |
1/4" (6,4 mm) |
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3" (DN80) |
240 GPM (908 LPM) |
120 PSI (8,3 bar) |
3/8" (9,5 mm) |
Matrice di compatibilità dei materiali
Alloggiamento bagnato (corpo esterno):
• Alluminio: utilità industriale standard, trasferimento di solventi e fluidi a base di petrolio-.
• Ghisa: liquidi- abrasivi per impieghi gravosi ed elevata resistenza agli urti meccanici.
• Acciaio inossidabile (316/316L): dosaggio di sostanze chimiche corrosive, lavaggio farmaceutico e acidi forti.
Elastomeri a membrana:
• PTFE con supporto: resistenza chimica universale, coefficiente di attrito minimo e ampie soglie di temperatura.
• Buna-N (nitrile): idrocarburi, oli di petrolio e applicazioni di utilità generale.
• Viton (FKM): Idrocarburi aromatici aggressivi, solventi clorurati e temperature elevate.
• EPDM: solventi polari, acidi diluiti e soluzioni detergenti caustiche.
Parametri di applicazione e installazione
Richiede aria compressa pulita e filtrata tra 1,4 e 8,3 bar (da 20 a 120 PSI). La pressione dell'aria in ingresso è direttamente correlata alla pressione del fluido di scarico con un rapporto 1:1.
Le configurazioni standard gestiscono fluidi fino a 10.000 cP. Sono disponibili valvole di ritegno a sfera modificate e porte di aspirazione allargate per paste ad alta viscosità e resine spesse.
Si consiglia il montaggio su base rigida. È necessario installare soffietti flessibili o connettori per tubi flessibili intrecciati su entrambe le porte di aspirazione e di scarico per isolare le vibrazioni della tubazione e prevenire sollecitazioni strutturali sui collettori metallici.
Verifica della produzione e controllo qualità
Standard di produzione in fabbrica progettati per garantire la longevità operativa in ambienti industriali difficili:
Tolleranze di lavorazione CNC:
Gli alloggiamenti centrali e i coperchi dei fluidi sono lavorati su alesatrici orizzontali CNC ad alta precisione- mantenendo tolleranze dimensionali rigorose entro più o meno 0,01 mm per eliminare il bypass dell'aria interno.
Test di pressione rigorosi:
Ogni gruppo pompa completato viene sottoposto a un test idrostatico con pressione di esercizio pari a 1,5 volte e a un test di decadimento controllato dell'aria secca-prima dell'imballaggio finale.
Tracciabilità dei materiali:
Tutti i componenti metallici bagnati presentano numeri di calore di colata distinti mappati direttamente nei rapporti di prova del mulino (MTR, conformi a EN 10204 3.1), verificando la composizione della materia prima (ad esempio, ASTM A351 CF8M per getti di acciaio inossidabile).
Conformità normativa:
Marchio CE; certificazione ATEX opzionale (Direttiva 2014/34/UE) disponibile per configurazioni con messa a terra operanti in aree pericolose Zona 1 e Zona 2.
Lista di controllo RFQ/richiesta
Per-tracciare rapidamente la revisione tecnica e il processo di preventivo, fornisci i seguenti parametri insieme alla tua richiesta:
Designazione del fluido:Nome chimico esatto, percentuale di concentrazione e temperatura operativa.
Prestazioni idrauliche:Portata richiesta (GPM o LPM) e pressione dinamica totale/pressione di scarico (PSI o bar).
Reologia dei fluidi:Viscosità (cPs), gravità specifica e dimensioni massime dei solidi sospesi.
Configurazione della porta:Filettati (NPT/BSPT) o flangiati (ANSI/DIN), adatti alle dimensioni del tubo.
Requisiti speciali:Certificazione ATEX, conformità FDA o esigenze specifiche di documentazione MTR.
Domande frequenti
D: Cosa causa lo stallo o il congelamento della valvola dell'aria in condizioni di funzionamento a basse temperature?
R: La rapida espansione dell'aria attraverso la bobina di distribuzione dell'aria riduce significativamente la temperatura di scarico, causando il congelamento dell'umidità ambientale all'interno delle linee dell'aria compressa. L'installazione di un filtro-regolatore-lubrificatore (FRL) a monte abbinato a un essiccatore d'aria refrigerato o a un filtro a coalescenza rimuove le linee di umidità ed elimina la formazione di ghiaccio.
D: Le pompe AODD in metallo possono funzionare a secco per un tempo indefinito senza danneggiare i componenti interni?
R: Sì. Poiché la pompa si basa sull'aria compressa anziché su giranti rotanti-con tolleranza stretta o alette scorrevoli, il funzionamento a secco non crea calore da attrito o rigature meccaniche su diaframmi, sfere o sedi delle valvole.
D: Come faccio a scegliere tra i diaframmi in PTFE e quelli in elastomero per solventi aggressivi?
R: Il PTFE offre la più ampia resistenza chimica contro acidi e solventi aggressivi, ma ha una durata di flessibilità intrinseca-inferiore rispetto agli elastomeri. Per cicli intensivi continui-con solventi aggressivi, utilizza un diaframma in PTFE supportato da un driver elastomerico (come Santoprene o Viton) per unire l'inerzia chimica con un'elevata resistenza alla flessione.
D: Qual è la capacità massima di aspirazione a secco per una pompa AODD in metallo da 2 pollici?
R: Una pompa metallica standard da 2- pollici dotata di diaframmi flessibili e ininterrotti in PTFE o Buna-N raggiunge in genere fino a 4,5 - 6 metri (da 15 a 20 piedi) di altezza di aspirazione a secco e fino a 7,6 metri (25 piedi) quando è completamente bagnata. Le prestazioni effettive variano in base alla viscosità del fluido e alla pressione del vapore.
D: Le vostre pompe AODD in metallo sono certificate per ambienti esplosivi o classificati ATEX-?
R: Sì. I modelli in alluminio e acciaio inossidabile possono essere specificati con disposizioni di messa a terra interna e componenti conduttivi, conformi alla direttiva ATEX 2014/34/UE per il funzionamento sicuro in atmosfere esplosive Zona 1 e Zona 2.
D: Qual è il tempo di consegna standard per la sostituzione delle parti a contatto con il fluido (diaframmi, sfere, sedi)?
R: I kit di riparazione standard in elastomero e PTFE (inclusi diaframmi, sfere della valvola e O-ring) sono disponibili in magazzino per la spedizione entro 3-5 giorni lavorativi. I gruppi pompa completi-testati in fabbrica vengono spediti entro 1 o 2 settimane a seconda delle specifiche del materiale.
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