Questa pompa di trasferimento a membrana di tipo industriale- utilizza diaframmi elastomerici alternativi all'interno di un alloggiamento in SS304 o SS316L lavorato con precisione-per spostare fluidi corrosivi, viscosi o sensibili al taglio-senza tenute rotanti meccaniche.
Principio di funzionamento:L'aria compressa (o un motore elettrico) pressurizza alternativamente le doppie camere del fluido. Mentre un diaframma si sposta verso l'interno per scaricare il fluido, il diaframma opposto si ritrae per aspirare il fluido, sincronizzato da valvole di ritegno interne (sfere e sedi) per mantenere un flusso continuo e attenuato dagli impulsi.
Vantaggi principali:
Costruzione senza guarnizioni: elimina i punti di perdita della tenuta meccanica, prevenendo emissioni pericolose durante il trasferimento di solventi volatili.
Funzionalità-di funzionamento a secco: funziona a secco senza danni ai componenti interni se le linee di aspirazione funzionano a vuoto.
Flusso e pressione variabili: regola l'uscita in modo dinamico regolando l'alimentazione dell'aria o la restrizione della valvola di scarico senza arrestare il motore.
Movimentazione sensibile al taglio-: il basso profilo di velocità interna preserva l'integrità strutturale di polimeri, emulsioni e brodi cellulari.
Supporti tipici:Acidi/alcali concentrati, solventi organici, oli usati, inchiostri da stampa, emulsioni polimeriche e sciroppi-per uso alimentare.
Industrie tipiche:Lavorazione chimica, trattamento delle acque reflue, finitura superficiale/galvanica, produzione di vernici e rivestimenti e sistemi ausiliari farmaceutici.
Selezione del prodotto e parametri tecnici
La scelta della corretta configurazione della pompa previene il rigonfiamento prematuro dell'elastomero e la cavitazione idraulica. Esaminare la dotazione operativa di base di seguito:
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Serie di modelli |
Dimensione porta (ingresso/uscita) |
Massimo. Portata |
Massimo. Pressione di esercizio |
Massimo. Passaggio solido |
Opzioni dei materiali bagnati |
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ST-25 (1") |
1" ANSI/BSP |
160 l/min (42 g/min) |
8,3 bar (120 PSI) |
3,2 mm |
SS304, SS316L |
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ST-40 (1,5") |
1,5" ANSI/BSP |
340 l/min (90 g/min) |
8,3 bar (120 PSI) |
4,8 mm |
SS304, SS316L |
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ST-50 (2") |
2" ANSI/BSP |
568 l/min (150 g/min) |
8,3 bar (120 PSI) |
6,4 mm |
SS304, SS316L |
Matrice di selezione degli elastomeri:
• PTFE / Teflon: Massima resistenza chimica; ideale per acidi forti, solventi alogenati e aromatici aggressivi.
• Viton (FKM): resistenza alle alte temperature fino a 120 gradi; adatto per idrocarburi e derivati del petrolio.
• EPDM: conveniente-per la risoluzione polare
Giudizio sull'applicazione e campo-Casi d'uso comprovati
L'abbinamento della chimica dei fluidi con la metallurgia della pompa determina la durata di servizio. Di seguito sono riportate le implementazioni-collaudate sul campo che corrispondono ad ambienti operativi specifici:
Ambienti acidi e corrosivi:Le parti a contatto con il fluido SS316L passivate combinate con i diaframmi in PTFE prevengono la corrosione intergranulare durante la manipolazione di acido cloridrico al 30% o cloruro ferrico.
Zone pericolose e infiammabili:Le opzioni del corpo conduttivo in acciaio inossidabile incorporano un capocorda di messa a terra integrato, che dissipa in modo sicuro le cariche di elettricità statica durante lo scarico dei solventi di Classe I, Div 1.
Trasferimenti ad alta-viscosità:Frequenze di corsa più lente sui modelli con porte più grandi (2 pollici e superiori) mantengono l'efficienza volumetrica durante lo spostamento di fluidi fino a 10.000 cps, come resine e adesivi.
Produzione e garanzia di qualità
L'affidabilità deriva dal rigoroso controllo metallurgico e dalla precisione dimensionale in fabbrica:
Fusione e lavorazione:
I corpi della pompa utilizzano la fusione a cera persa (processo a cera persa) in SS316L per eliminare la porosità, seguita dalla fresatura CNC per mantenere tolleranze interne strette sulle camere del fluido.
Finitura superficiale:
Finitura industriale standard (Ra<= 3.2 um); electro-polished hygienic variants available (Ra <= 0.4 um) for cleanroom or pharmaceutical utility lines.
Test di fabbrica:
Ogni unità assemblata viene sottoposta a test idro-statici a una pressione nominale pari a 1,5 volte e alla verifica delle prestazioni-con funzionamento a secco prima dell'imballaggio.
Certificazioni:
Conformità agli standard di produzione ISO 9001; Disponibili su richiesta modelli certificati ATEX Zona 1/2.
Valutazione dei fornitori e degli appalti
Quando acquisti pompe industriali per linee di produzione-a servizio continuo, considera la nostra struttura di produzione:
Tempi di consegna:I modelli del catalogo standard vengono spediti entro 7-10 giorni lavorativi. Le connessioni flangiate personalizzate (DIN/JIS) o i retrofit elastomerici specializzati richiedono 15 giorni lavorativi.
Disponibilità ricambi:Articoli critici soggetti a usura (diaframmi, sfere di ritegno, sedi delle valvole) stoccati localmente per la spedizione immediata, riducendo al minimo i tempi di fermo dell'impianto.
Tracciabilità:Rapporti sui test sui materiali (MTR) forniti secondo EN 10204 3.1 su richiesta per verificare la composizione chimica dei getti di acciaio inossidabile.
Decisioni di acquisto e linee guida per la richiesta di offerta
Per garantire una proposta tecnica e un preventivo accurati, includi i seguenti parametri nella tua richiesta:
Nome e concentrazione del fluido:(Ad esempio, idrossido di sodio al 50% a 40 gradi).
Portata e prevalenza richieste:Target LPM/GPM e prevalenza dinamica totale (metri o bar).
Viscosità e gravità specifica:Spessore e peso del fluido rispetto all'acqua.
Disponibilità della fonte di alimentazione:Disponibilità di CFM/pressione di aria compressa o requisiti di alimentazione elettrica.
Norma di connessione:Raccordi a morsetto ANSI 150#, BSP, NPT o sanitari.
Domande frequenti
D: Questa pompa in acciaio inossidabile può gestire liquidi contenenti solidi sospesi?
R: Sì. Il design ball-check consente un passaggio solido fino alla soglia delle dimensioni specifiche del modello (da 3,2 mm sui modelli da 1 pollice a 6,4 mm sui modelli da 2 pollici) senza intasare o danneggiare le camere interne.
D: Qual è la massima altezza di aspirazione a secco della pompa a membrana SS?
R: I diaframmi elastomerici standard raggiungono un'altezza di aspirazione a secco fino a 4,5 metri (15 piedi) e un'altezza di aspirazione a umido fino a 8,5 metri (28 piedi), a seconda della viscosità del fluido e della pressione del vapore.
D: Come posso evitare la rottura del diaframma dovuta a-pressurizzazione eccessiva?
R: Regola la pressione dell'aria in entrata tramite una combinazione di filtro dell'aria-regolatore in modo che la pressione di scarico non superi mai il limite di 8,3 bar. Per le applicazioni di scarico-chiuso, installare un circuito di bypass di scarico termico o di scarico della pressione-.
D: Sono disponibili MTR (rapporti sui test sui materiali) per i componenti in acciaio inossidabile?
R: Sì. Vengono forniti certificati di prova di fabbrica EN 10204 3.1 per tutti i componenti metallici a contatto con il fluido (corpo della pompa, collettori) per verificare la composizione chimica.
D: Questa pompa è adatta al funzionamento in fabbrica continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7?
R: Sì. Il sistema di distribuzione dell'aria utilizza un meccanismo di valvola a spola non-lubrificato, senza stallo-progettato per cicli di lavoro continui senza problemi di surriscaldamento termico comuni negli azionamenti dei motori elettrici.
D: Qual è la copertura della garanzia standard per le applicazioni industriali?
R: Le unità sono coperte da una garanzia di 12-mesi sui difetti di fabbricazione che copre tutti i componenti metallici non soggetti a usura a partire dalla data di installazione.
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