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Pompa peristaltica industriale ad alta pressione

Pompa peristaltica industriale ad alta pressione

La pompa peristaltica industriale ad alta pressione è una pompa volumetrica-per impieghi gravosi progettata per il trasferimento di fluidi-per servizi gravosi. Funzionando secondo il principio della compressione progressiva della cavità, il fluido rimane completamente contenuto all'interno di un tubo in elastomero rinforzato, isolando il mezzo pompato da tutti i componenti meccanici ed eliminando i tradizionali vettori di perdita.

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  • Descrizione

    La pompa peristaltica industriale ad alta pressione è una pompa volumetrica-per impieghi gravosi progettata per il trasferimento di fluidi-per servizi gravosi. Funzionando secondo il principio della compressione progressiva della cavità, il fluido rimane completamente contenuto all'interno di un tubo in elastomero rinforzato, isolando il mezzo pompato da tutti i componenti meccanici ed eliminando i tradizionali vettori di perdita.


    Principio di funzionamento:Un rotore dotato di pattini o rulli rotanti comprime in sequenza un tubo composito appositamente progettato per tutta la sua lunghezza. Questa occlusione meccanica crea un vuoto continuo sul lato di aspirazione e uno spostamento positivo sul lato di scarico, eliminando la necessità di valvole di ritegno, guarnizioni o premistoppa.


    Vantaggi principali:
    • Design senza guarnizioni: l'assenza di tenute meccaniche significa percorsi senza perdite, eliminando i sistemi ausiliari di scarico dell'acqua e i rischi di conformità ambientale.
    • Funzionalità-di funzionamento a secco: può funzionare a secco per un tempo indefinito senza danneggiare i componenti interni o il tubo flessibile in caso di perdita-delle-condizioni ottimali.
    • Movimentazione di fluidi sensibili al taglio-: le basse velocità interne preservano l'integrità strutturale di polimeri, cristalli e flocculanti sensibili al taglio-.
    • Flusso reversibile: funziona efficacemente in entrambe le direzioni invertendo la rotazione del motore, facilitando lo spurgo della linea e il recupero del prodotto.


    Supporti tipici:Liquame di biossido di titanio, barbottina ceramica, latte di calce, sterili minerari, soda caustica (50%), acido fosforico e fanghi addensati comunali.


    Industrie tipiche:Lavorazione ed estrazione di minerali, produzione chimica, trattamento delle acque reflue, produzione di ceramica e mattoni, pasta di legno e carta.

     

    Specifiche tecniche e guida alla selezione

     

    Per garantire il corretto dimensionamento della pompa ed evitare cavitazione o affaticamento prematuro del tubo, valutare i parametri operativi rispetto alla matrice tecnica di seguito.

    Serie di modelli

    Massimo. Pressione di esercizio

    Massimo. Portata

    Diametro interno del tubo

    Massimo. Passaggio solido

    Potenza motore consigliata

    HP-H25

    1,6 MPa (16 bar)

    2.5 m3/h

    25 mm

    6 mm

    1.5 - 2.2 kW

    HP-H50

    1,6 MPa (16 bar)

    12.0 m3/h

    50 mm

    12 mm

    5.5 - 7.5 kW

    HP-H80

    1,5 MPa (15 bar)

    35.0 m3/h

    80 mm

    20 mm

    18.5 - 22 kW

    HP-H100

    1,2 MPa (12 bar)

    70.0 m3/h

    100 mm

    25 mm

    37.0 - 45 kW

     

    Costruzione del tubo e compatibilità dei materiali

     

    Il tubo flessibile è l'unica parte soggetta a usura della pompa. I nostri tubi flessibili sono costruiti tramite mandrini multi-strato che utilizzano un rinforzo in corda di nylon ad alta-resistenza incorporato in matrici elastomeriche specializzate, garantendo una resistenza alla fatica ottimale in condizioni di alta pressione ciclica.

    NR (Gomma Naturale):

    Elevata resilienza e resistenza all'abrasione superiore. Ideale per fanghi minerari abrasivi, barbottine ceramiche e fanghi edili in generale. Temperatura massima del fluido: 80 gradi C.

    EPDM:

    Resistenza superiore alle sostanze chimiche polari, agli acidi diluiti e ai chetoni. Ottima resistenza agli agenti atmosferici e all'ozono. Temperatura massima del fluido: 100 gradi C.

    NBR (gomma nitrilica):

    Formulato per resistere a oli, grassi, morchie oleose e idrocarburi alifatici. Temperatura massima del fluido: 80 gradi C.

    CSM (Hypalon):

    Eccezionale resistenza agli acidi forti concentrati, agli agenti ossidanti e al dosaggio di sostanze chimiche ad alta-concentrazione. Temperatura massima del fluido: 85 gradi C.

     

    Produzione, controllo qualità e test di fabbrica

     

    L'affidabilità nei servizi pesanti ad alta-pressione-deriva da rigorosi standard di produzione e dalla tracciabilità dei materiali.


    Fusione e lavorazione:Gli alloggiamenti delle pompe sono realizzati in ghisa duttile (EN-GJS-400-15) fusa tramite stampi in sabbia di resina furanica, seguita da alesatura CNC per mantenere esatte tolleranze tra alloggiamento e rulli (+/- 0.05 mm).


    Vulcanizzazione del tubo:La polimerizzazione in autoclave a più-fasi garantisce un legame uniforme tra fibra-e-gomma, prevenendo la delaminazione in caso di fatica ciclica ad alta-pressione.


    Test di accettazione in fabbrica (FAT):Ogni pompa assemblata viene sottoposta a un test idraulico di 2-ore-a una pressione di esercizio massima pari a 1,5 volte e a un test di funzionamento a piena velocità che monitora le vibrazioni, la temperatura dei cuscinetti e l'efficienza volumetrica secondo gli standard ISO 9906 Grado 2B.


    Certificazioni: ISO 9001:Sistema di gestione della qualità 2015, conformità alla direttiva macchine CE e certificazione ATEX disponibile per applicazioni in zone esplosive (Zona 1/Zona 2).

     

    Domande frequenti

     

    D: Qual è il tempo massimo di funzionamento a secco-per questa pompa peristaltica ad alta pressione?

    R: La pompa può funzionare a secco per un tempo indefinito senza causare danni termici o meccanici. Poiché il fluido è completamente contenuto all'interno del tubo flessibile e non sono presenti guarnizioni meccaniche, non vi è alcun rischio di bruciatura delle facce della guarnizione o di rigature per attrito a secco-durante la perdita-delle-condizioni ottimali.

    D: Come seleziono il materiale corretto per il tubo flessibile per il trasferimento di sostanze chimiche corrosive?

    R: La selezione dipende dalla concentrazione chimica e dalla temperatura operativa. Ad esempio, il CSM è consigliato per gli acidi solforico o fosforico concentrati, mentre l'EPDM è adatto alle soluzioni caustiche e agli acidi più delicati. Utilizza il nostro strumento di verifica della compatibilità chimica online o invia la scheda tecnica del fluido (concentrazione, temperatura, contenuto di solidi) al nostro team di tecnici per la verifica.

    D: Qual è la durata tipica del tubo della pompa e come viene eseguita la sostituzione?

    R: La durata del tubo è determinata dalla pressione operativa, dalla velocità di rotazione (RPM) e dall'abrasività del mezzo. In condizioni di servizio standard con fanghi minerari (8 bar, 30 giri/min), la durata prevista del tubo varia da 1.200 a 2.000 ore di funzionamento. La sostituzione del tubo richiede meno di 45 minuti utilizzando strumenti manuali standard senza rimuovere il corpo della pompa o i collegamenti delle tubazioni.

    D: Questa pompa è in grado di gestire liquidi ad alta-viscosità o fluidi contenenti solidi sospesi di grandi dimensioni?

    R: Sì. La pompa gestisce viscosità fino a 100.000 cP e solidi comprimibili/incomprimibili fino al 25%-30% del diametro interno del tubo. Il percorso del flusso senza ostacoli previene gli intasamenti comunemente riscontrati con le pompe centrifughe o a lobi.

    D: Come viene controllata la portata nelle applicazioni ad alta-pressione?

    R: Il flusso è direttamente proporzionale alla velocità della pompa. La regolazione della portata si ottiene integrando un azionamento a frequenza variabile (VFD) con il motoriduttore, fornendo una precisione di dosaggio lineare e ripetibile entro più o meno 1% nell'intervallo di velocità operativa.

    D: Quale documentazione viene fornita con l'apparecchiatura al momento della spedizione?

    R: R: Ogni unità viene fornita con un pacchetto completo di dati tecnici, che comprende il disegno delle disposizioni generali (GA), i rapporti sui test sui materiali (MTR) per le parti metalliche a contatto con il fluido (EN 10204 3.1), le curve di test ISO 9906, i certificati ATEX (se applicabili) e un manuale di funzionamento e manutenzione (O&M) contenente gli elenchi dettagliati delle parti di ricambio.

     

    Richiedi revisione e preventivo della domanda

     

    Per configurare la dimensione corretta della pompa, l'azionamento del motore e il materiale del tubo flessibile per il processo specifico, fornire i parametri operativi di seguito. Il nostro team di ingegneri delle applicazioni fornisce calcoli di dimensionamento completi e preventivi formali entro 24 ore.

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