La pompa per malta industriale è una pompa volumetrica per impieghi pesanti-progettata specificatamente per fluidi industriali e edili abrasivi, viscosi e sensibili al taglio-. Contenendo il mezzo pompato interamente all'interno di un tubo elastomerico rinforzato, questo design elimina completamente l'usura della tenuta meccanica, l'ostruzione della valvola di ritegno e l'erosione dello statore.
Principio di funzionamento
Un rotore lavorato con precisione-con due rulli opposti comprime un tubo elastomerico rinforzato in sequenza lungo la sua parete interna all'interno di un alloggiamento sigillato e riempito di lubrificante-. Al passaggio del rullo, la restituzione naturale del tubo compresso crea un'immediata aspirazione ad alto-vuoto, attirando il materiale verso l'interno. Il fluido viene intrappolato e spinto in avanti dalla successiva corsa del rullo. La malta pompata entra in contatto solo con la parete interna del tubo e con le connessioni al processo.
Vantaggi fondamentali
• Design privo di guarnizioni e valvole: elimina le tenute meccaniche, i pressacavi e le valvole di ritegno, prevenendo completamente le perdite di prodotto e la necessità di acqua per il lavaggio dei premistoppa.
• Pompaggio a-contatto zero: la malta abrasiva non tocca mai le parti metalliche in movimento, proteggendo le strutture cementizie-sensibili al taglio ed eliminando la corrosione dell'alloggiamento della pompa.
• Funzionalità di funzionamento a secco-continuo: può funzionare a secco indefinitamente senza danneggiare il tubo, il rotore o l'alloggiamento, eliminando la necessità di interblocchi di arresto automatico del-funzionamento a secco.
• Funzionamento completamente reversibile: il flusso operativo completo in entrambe le direzioni consente di rimuovere facilmente i blocchi della linea di aspirazione tramite l'inversione della rotazione del motore.
• Elevata efficienza volumetrica: fornisce portate costanti indipendentemente dalle fluttuazioni della contro-pressione, fino alla soglia di pressione nominale massima.
Media tipici
• Malta di cemento e sabbia ad alta-densità
• Getti refrattari e miscele di gunite
• Massetti e sottofondi autolivellanti-
• Malta di riempimento per fresatrice per tunnel (TBM).
• Liquame di bentonite, latte di calce e fanghi di scarto di cemento
• Paste chimiche viscose e polimeri per acque reflue
Industrie tipiche
• Costruzione di tunnel e costruzioni sotterranee: calcestruzzo proiettato, iniezioni di riempimento e affondamento di pozzi.
• Ingegneria civile e infrastrutture: ripristino del calcestruzzo, riparazione dei ponti e stabilizzazione del suolo.
• Costruzioni edili: pompaggio di malta per grattacieli e applicazione di massetto.
• Estrazione mineraria e minerali: trasferimento degli sterili, movimentazione dei fanghi abrasivi e riempimento.
Specifiche tecniche e selezione dei materiali
Quando si seleziona una pompa per malta, le caratteristiche del fluido, la pressione di esercizio e la portata volumetrica richiesta determinano la configurazione. Utilizzare la matrice delle prestazioni di seguito per il dimensionamento iniziale.
|
Serie di modelli |
Massimo. Portata (m3/h) |
Massimo. Pressione (bar) |
Diametro interno del tubo (mm) |
Potenza motore consigliata (kW) |
Peso netto (kg) |
|
HP-32 |
1.2 - 3.5 |
10 |
32 |
3.0 |
210 |
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HP-50 |
3.0 - 9.0 |
15 |
50 |
7.5 |
480 |
|
HP-65 |
6.0 - 18.0 |
15 |
65 |
15.0 |
850 |
|
HP-80 |
12.0 - 30.0 |
15 |
80 |
22.0 |
1300 |
|
HP-100 |
25.0 - 55.0 |
10 |
100 |
37.0 |
2150 |
Opzioni per la costruzione del tubo e i materiali
La durata operativa dipende direttamente dalla struttura del tubo rinforzato multi-strato:
• Camera d'aria: elastomero estruso senza saldatura abbinato ai requisiti di resistenza chimica e all'abrasione.
• Strati di rinforzo: strati multipli di corda sintetica intrecciata ad alta-resistenza incorporati nella parete di gomma per resistere a pressioni di esercizio elevate e mantenere la memoria strutturale.
• Copertura esterna: esterno rettificato di precisione- e rifinito con tolleranze strette che garantiscono un contatto ottimale dei rulli e una riduzione dell'attrito all'interno del bagno di lubrificante.
Selezione del grado di elastomero:
• Gomma Naturale (NR): resilienza superiore, eccellente resistenza all'usura degli aggregati abrasivi (sabbia, cemento, ghiaia fine). Temperatura operativa: da -20 gradi a 80 gradi .
• Gomma nitrilica (NBR): consigliata per malte contenenti additivi chimici, oli o plastificanti. Temperatura operativa: da -20 gradi a 90 gradi.
• EPDM: adatto per applicazioni ad alta-temperatura e malte chimiche specifiche. Temperatura operativa: da -30 gradi a 110 gradi.
Standard di ingegneria e produzione
Materiale dell'alloggiamento:Acciaio al carbonio-di grosso spessore o fusione di ghisa duttile, alleviato dallo stress-prima della lavorazione per mantenere tolleranze di allineamento strette sotto carichi di coppia massimi.
Sistema di lubrificazione:Il corpo della pompa funziona parzialmente riempito con un lubrificante specializzato a base di silicone-o glicerina. Questo fluido raffredda l'esterno del tubo, riduce al minimo l'attrito e agisce come indicatore di contenimento secondario in caso di guasto del tubo.
Configurazione dell'azionamento:Motoriduttori conici elicoidali per servizio pesante-accoppiati-direttamente o riduttori ad alberi paralleli azionati da motori per servizio inverter-(compatibili con VFD) per una regolazione precisa della portata.
Controllo e test di qualità:
• Test di pressione idrostatica dell'involucro e del tubo assemblato a 1,5 volte la pressione di esercizio massima nominale.
• Controllo dimensionale del gioco del rotore e della finitura superficiale dei rulli utilizzando strumenti di misurazione a coordinate.
• Test di funzionamento delle prestazioni con carico simulato per verificare i livelli di vibrazione, l'amperaggio del motore e la potenza volumetrica.
Certificazioni:Conformità al Sistema di Gestione della Qualità ISO 9001:2015; Conformità alla direttiva macchine CE per i mercati industriali europei.
Guida all'ingegneria dell'applicazione e al dimensionamento
Per prevenire l'usura prematura del tubo e i tempi di inattività operativa, verificare i seguenti parametri dell'applicazione prima di finalizzare la selezione dell'attrezzatura:
Limiti di dimensione delle particelle:
Assicurarsi che la dimensione massima dell'aggregato nella miscela di malta non superi 1/3 del diametro interno del tubo. Per miscele standard con aggregati fino a 15 mm, è richiesto un modello HP-65 o superiore.
Viscosità e slump:
Adatto per valori di slump da impasti di calcestruzzo strutturale rigido a malte fluide. Le paste ad alta-viscosità richiedono linee di aspirazione allagate per garantire il riempimento completo del tubo a velocità più elevate.
Sollevamento e testa di aspirazione:
La pompa fornisce un'altezza di aspirazione autoadescante fino a 8 metri (equivalente in acqua). Per la malta viscosa, posizionare la pompa sotto la tramoggia di alimentazione del materiale per utilizzare l'assistenza gravitazionale.
Dimensionamento della linea di scarico:
Ridurre al minimo le perdite per attrito del tubo adattando o sovradimensionando leggermente la tubazione di scarico rispetto alla dimensione della porta della pompa su lunghe distanze di pompaggio.
Domande frequenti
D: Qual è la durata media del tubo della pompa e quali fattori la influenzano?
R: La durata del tubo varia generalmente da 300 a oltre 1.000 ore di funzionamento, a seconda della pressione di scarico, del numero di giri del rotore, dell'angolarità dell'aggregato e del corretto mantenimento del livello del lubrificante. Il funzionamento al di sotto dei valori di pressione massimi e l'utilizzo di aggregati arrotondati prolunga significativamente la durata di servizio.
D: Questa pompa è in grado di gestire il funzionamento a secco-se la tramoggia di alimentazione si svuota inaspettatamente?
R: Sì. Poiché il design non si basa sul prodotto pompato per la lubrificazione o il raffreddamento interno (a differenza delle pompe con statore a cavità progressiva), il funzionamento continuo a secco-non danneggerà il tubo, il rotore o l'alloggiamento.
D: Quanto tempo è necessario per sostituire un tubo usurato sul-sito?
R: Un cambio di tubo standard richiede dai 30 ai 60 minuti a seconda delle dimensioni del modello della pompa. La procedura richiede strumenti manuali di base per rimuovere il coperchio anteriore, rilasciare il meccanismo di tensionamento, estrarre il vecchio tubo e installare un ricambio pre-lubrificato.
D: Per il funzionamento è necessario un azionamento a frequenza variabile (VFD)?
R: Un VFD è fortemente raccomandato per le applicazioni con malta. Consente una regolazione precisa delle portate per soddisfare le esigenze dell'applicazione (ad esempio, la variazione della portata di spruzzatura del calcestruzzo proiettato) e fornisce un avviamento- morbido per ridurre i carichi di shock meccanici iniziali sulla trasmissione.
D: Che tipo di lubrificante viene utilizzato nel corpo della pompa e quanto spesso deve essere cambiato?
R: L'alloggiamento utilizza una glicerina non-schiuma di grado alimentare-o un lubrificante siliconico specializzato compatibile con l'elastomero del tubo. Il livello del fluido deve essere controllato quotidianamente attraverso il vetro spia e sostituito ogni 1.000 ore di funzionamento o immediatamente se viene rilevata contaminazione da un tubo compromesso.
D: Quali informazioni sono necessarie per generare un preventivo tecnico formale?
R: Per dimensionare correttamente la pompa prevedere:
Tipo specifico di malta o mezzo (compresa la dimensione e la densità delle particelle solide)
Portata richiesta (m3/h o GPM)
Prevalenza dinamica totale o pressione di scarico massima (bar o psi)
Distanze di pompaggio orizzontali e verticali
Disponibilità dell'alimentazione (Tensione / Frequenza / Fase)
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